揚(yáng)子石化把節(jié)能宣傳工作貫徹到全年，各套裝置根據(jù)自身特點(diǎn)，將節(jié)能降耗指標(biāo)進(jìn)行量化。根據(jù)生產(chǎn)需要，組織人員按照生產(chǎn)線負(fù)荷變化情況，調(diào)整工藝程序，力求以****投入創(chuàng)造****產(chǎn)值。今年前7個(gè)月，萬元產(chǎn)值綜合能耗超額完成考核指標(biāo)。

揚(yáng)子石化塑料廠在降低公用工程能耗方面，重點(diǎn)開展疏水器查漏及更換，提高蒸汽疏水器完好率，使疏水器完好率達(dá)到95%以上;對蒸汽系統(tǒng)保溫進(jìn)一步完善，減少蒸汽熱損來提高蒸汽利用率以降低蒸汽消耗;通過對裝置蒸汽凝液系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，提高蒸汽的降溫系統(tǒng)運(yùn)行效果來減少蒸汽消耗，1-7月份，降低蒸汽用量1.5萬噸;優(yōu)化裝置尾氣冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，提高裝置冷凍鹽水穩(wěn)定性，節(jié)約脫鹽水量8萬噸;減少催化劑預(yù)聚合及己烷洗滌等，比去年同期減少己烷消耗200多噸，節(jié)約費(fèi)用近200萬元。

揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠優(yōu)化系統(tǒng)操作，確保裝置高效運(yùn)行。通過科學(xué)分析，根據(jù)各路火炬氣的組分含量，制定相應(yīng)的回收策略，避免回收火炬氣輕重組分差異過大，影響壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)人員探索出利用升降式氣柜的緩沖作用控制火炬氣排放的操作模式，實(shí)現(xiàn)多回收少排放。截止7月底，火炬氣回收裝置共回收火炬氣4.69萬噸，回收率大于97.4%，實(shí)現(xiàn)了火炬氣回收量與質(zhì)的雙提升。

揚(yáng)子石化聚烯烴產(chǎn)品包裝區(qū)域，強(qiáng)化產(chǎn)品運(yùn)輸叉車液化氣消耗量管控，采取“憑卡換氣”管理措施，按照“一張卡換一瓶氣”的原則，叉車操作人員到氣站必須主動(dòng)交卡換氣，每月可節(jié)省液化氣使用約10噸;在保障產(chǎn)品批號打印質(zhì)量的同時(shí)，將原來的批號雙側(cè)打印，改成單側(cè)打印，大幅降低原材料油墨使用成本;全面推廣0.14mm厚FFS膜使用，淘汰了原來的老舊包裝袋，僅此一項(xiàng)就節(jié)約成本1000萬元，大幅提升了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，為節(jié)能降耗，踐行綠色發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。(達(dá)軍)

來源：中國石化新聞網(wǎng)